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1、雙泡殼包裝是指用兩張泡殼將紙卡與產品封裝在一起的包裝形式。其特點是需要高周波機將雙泡殼封邊，效率低，包裝成本較高，但邊緣整齊美觀，產品外觀。
2、吸卡包裝是指將泡殼熱合在帶有吸塑油的紙卡表面，常見的超市電池包裝多用此類。其特點是需要吸塑封口設備將產品封裝在紙卡與泡殼之間。
應注意的問題是：
1.泡殼只能采用PVC和PETG膠片，否則無法熱合或熱合效果不佳；
2.高頻模具的好壞決定了雙泡殼邊緣的質量。
吸塑包裝則常用的一種包裝，用吸塑工藝生產出塑料制品，并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。將吸塑包裝盒片材經過高溫加熱后經過真空吸氣、冷卻成型為塑料盒狀?？筛鶕a品的形狀加熱塑造而成。吸塑包裝的用途更加的廣泛！而且想對來說工藝也并沒有那么的復雜！
雙泡殼包裝是指用兩張泡殼將紙卡與產品封裝在一起的包裝形式。其特點是需要高周波機將雙泡殼封邊，效率低，包裝成本較高，但邊緣整齊美觀，產品外觀。
吸塑包裝是將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成形機中經過加熱、真空成形、冷卻等過程，使之按照模具的形狀成形，然后在沖床上用刀模沖壓成單個產品，再經過折邊、沖孔等工藝制成的包裝產品。這種包裝產品具有材料便宜、工藝簡單、投入少、利潤可觀的特點，適合包裝小型日用品、小電器、玩具等商品，不適合對緩沖性要求高、產品較重的產品進行包裝。
吸塑產品的主要生產工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介紹。
1.起模
當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數量和位置制成生產用的模即為起模。常規(guī)的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產使用，其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，為生產常用的模，一般制作周期為100小時，少為3天時間，使用壽命約10萬個。
2.拉片
吸塑機將原材料卷材經吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據實際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調節(jié)要求也不一樣，需要開機人員有相當的經驗。拉片的調機測試一般為3張。吸塑機每進一次的長度稱為拉片長，可根據排模長度來定。
3.沖床
拉片出來的一般為多個產品(按照模具排的數量)，需要用刀模在沖床上沖成單個產品，這種工序叫沖床。
4.折邊
對于一些需將吸塑產品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產品來講，需加此工序。此工序由折邊機完成。
5.沖孔
如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時添加此工序。
6.包裝
吸塑產品包裝一定要注意，根據客戶要求的嚴格程度、產品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無特殊要求，可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產品，常在生產時戴手套。
吸塑托盤的原材料有哪些 應用于哪些場所
吸塑托盤生活中一種非常常見的包裝形式，因其的產品特性以及產品實用性受到了廣大消費者的追棒，然而它們的種類也是何其多，所應用的方面也特別廣，在電子、、五金、食品、均有涉及，其包裝形式更是別具一格，顏色各異，常用的吸塑片材有PVC/PET/PP/PS/PETG,。
常規(guī)的透明片材有：PVC/PET/以及PETG,其中PVC/PET廣泛應用于五金、電子吸塑托盤包裝，然PET級PETG常用于吸塑托盤。
常規(guī)的黑材有：PS/PP,常用于電子防靜電吸塑托盤，能夠很好的保護產品，防止靜電對產品的功能造成損害，因其防靜電的時間以及功能不同，故而防靜電分為三個等級，導電吸塑托盤，半導電吸塑托盤，防靜電吸塑托盤。其片材也可以根據客戶的要求定制不同的顏材，只不過成本要比常規(guī)的普通片材稍顯貴點，但是卻能增強產品的美觀，是產品五彩繽紛，絢麗多彩。
防靜電、導電托盤
PVC吸塑托盤，常規(guī)顏色為透明，常用于電子，五金，玩具包裝，日用品包裝領域，是常見的吸塑片材之一。
PET吸塑托盤，常規(guī)顏色為透明，常用于食品包裝，蔬菜，水果等包裝，也是生活中常見的吸塑包裝，其環(huán)保實用性非常強，受到國內外客戶的一致認同。
PS吸塑托盤常見于電子防靜電吸塑托盤常規(guī)的顏色是黑色，普通的吸塑片材加上防靜電液，就能保護產品的電子性能，從而更加的保存了產品的實用性。
PP吸塑托盤，常用于食品吸塑托盤，也可以做成防靜電吸塑托盤，常規(guī)的顏色是，白色，黑色，因其環(huán)保健康的性，受到了食品界的大力追捧。
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